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中国produzierte Komponenten pro Jahr
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Kundenanwendungen
weltweite Standorte
Innovative Lösung für Verbindungen.
Niedrigere Montagekosten.
Wir sind der weltweit führende Hersteller von technischen Verbindungselementen, Präzisions-Metallscheiben / Shims, Installationsausrüstungen und Teilezuführeinrichtungen und produzieren jährlich über zwei Milliarden Komponenten. Zusätzlich zu den qualitativ hochwertigen Produkten verfügt SPIROL über Anwendungsingenieure auf der ganzen Welt, die Ihnen bei Ihren Konstruktionen beratend zur Seite stehen, unterstützt von hochmodernen Fertigungszentren und weltweiten Lagermöglichkeiten, um die Logistik für die Lieferung Ihres Produkts zu vereinfachen.
Partner mit den Experten für Befestigen, Verbinden und Montieren
Wir bieten kostenlose technische Unterstützung an, um Ihnen nicht nur bei der Entwicklung des Verbindungselements zu helfen, sondern auch bei den kritischen Empfehlungen für die Schnittstelle zwischen unserem Produkt und Ihrer Baugruppe. Lassen Sie uns Ihnen helfen!
Technische Unterstützung anfordernSchnelle Produktsuche
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Standardverbindungselementen, Präzisions-Metallscheiben / Shims und Installationsausrüstung für die gesamte Montagelösung. Standardprodukte sind ab Lager lieferbar!
Warum sollten Sie mit SPIROL zusammenarbeiten?
Unser Hauptziel ist es, eine Ressource zu sein, die ihnen hilft, ihre Montagekosten zu reduzieren, ihre Produktqualität zu verbessern und ihre allgemeine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Darüber hinaus bietet SPIROL:
Unser kostenloser Prozess der Anwendungstechnik
Wenn Sie SPIROL als Teil Ihres Teams engagieren, werden wir unseren 5-Stufen-Prozess nutzen, um zu gewährleisten, dass Sie die richtige Lösung rechtzeitig erhalten. Wir werden ein aktiver Teilnehmer Ihres Teams sein, beginnend in der Entwurfsphase - durch die Qualifizierungsphase - bis zur erfolgreichen Markteinführung des Produkts, um sicherzustellen, dass Ihre Qualitäts-, Leistungs- und Montageziele vollständig erfüllt werden.
Stufe 1/5
Zielsetzungen definieren
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Leistung Ihrer Produkte, Montage und kommerziellen Ziele zu definieren. Dazu gehört das Sammeln von Bauteilmustern, Zeichnungen der einzelnen Komponenten und Zeichnungen auf Baugruppenebene. In dieser Stufe legen wir auch die kommerziellen Ziele fest, z. B. die Plankosten für das Produkt, die Produktverpackung/-beschriftung und die Lieferanforderungen.
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Stufe 2/5
Umfassende technische Bewertung durchführen
Nachdem wir Ihre Produkt-, Montage- und Fertigungsziele erfasst haben, führen wir eine umfassende technische Bewertung durch. Unsere Anwendungsingenieure unterstützen Sie dabei, die beste Lösung für Ihre spezielle Anwendung zu finden.
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Stufe 3/5
Vorlage eines technischen und kommerziellen Vorschlags
Wir unterbreiten Ihnen ein formelles technisches und kommerzielles Angebot, einschließlich Prototypen zur Bewertung in Ihrer Baugruppe. In diesem Vorschlag wird detailliert auf andere Produkte eingegangen, die für Ihre Anwendung in Betracht gezogen wurden, und es wird erläutert, warum das empfohlene Teil die optimale Lösung ist.
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Stufe 4/5
Lieferung einer kompletten Montagelösung
Wenn es sich um eine Installationsausrüstung handelt, können wir auch eine Vorrichtung zur Aufnahme und Ausrichten der Komponenten während der Installation entwerfen. Wir bauen, testen, installieren und zertifizieren die Maschine und schulen Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal.
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Stufe 5/5
Übertreffen Sie Ihre Erwartungen
Wir planen die Produktion so, dass Ihre Lieferanforderungen erfüllt werden und liefern zertifizierte Produkte in alle Welt - termingerecht.
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Beschreibung von erfolgreichen Anwendungsbeispielen
Abzugstift in einem chirurgischen Klammergerät
HERAUSFORDERUNG DES KUNDEN
Ein führender Hersteller medizinischer Geräte bat SPIROL um Unterstützung bei der Entwicklung eines selbsthaltenden Abzugsstifts, der die Rissbildung des Kunststoffbügels in einem chirurgischen Klammergerät verhindert.
SPIROL LÖSUNG:
- SPIROL Ingenieure empfahlen einen Spiralspannstift in leichter Ausführung, der speziell für Kunststoffbaugruppen entwickelt wurde, um die perfekte Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität zu gewährleisten.
- Spiralspannstifte sind einfach zu installieren und üben nach der Installation nur eine geringe Belastung auf die Bohrung aus, dennoch bieten sie eine außergewöhnliche Haltekraft.
- Zusätzlich zur Empfehlung des am besten geeigneten Stiftes, empfahlen die SPIROL Ingenieure auch die Bohrungsgrößen für jede der Befestigungspositionen, um sicherzustellen, dass die Baugruppe über die gesamte Lebensdauer einwandfrei funktioniert.
- SPIROL's Spiralspannstift eliminierte die Rissbildung des Kunststoffbügels, verbesserte die Funktion des Abzugs und verbesserte die Gesamtqualität des chirurgischen Klammergeräts.
Haltestift im Kunststoff-Ladegriff für Elektrofahrzeuge
HERAUSFORDERUNG DES KUNDEN
Ein Hersteller von Ladegriffen für Elektrofahrzeuge hatte bei der Montage hohe Ausschussraten zu verzeichnen, da die Schrauben den Kunststoff-Ladegriff beschädigten. Der Hersteller wollte die Schrauben durch dauerhafte, manipulationssichere Verbindungselemente ersetzen, die auch eine schlanke Fertigung unterstützen.
SPIROL LÖSUNG:
- SPIROL's technische Abteilung empfahl, die Schrauben durch Press-N-Lok™ Stifte zu ersetzen, die speziell als Haltestifte für Kunststoffgehäuse entwickelt wurden.
- Press-N-Lok™ Stifte haben Widerhaken, die einen hohen Halt in Kunststoffen bieten. Wenn die Stifte in den Kunststoff gedrückt werden, verdrängen die Widerhaken das Kunststoffmaterial. Nach der Installation füllt sich der Kunststoff hinter den Widerhaken und die Stifte werden in ihrer Position fixiert.
- Die Montagezeit für die Press-N-Lok™ Stifte war viel schneller und die Kosten für die Montagausrüstung waren niedriger im Vergleich zu den vorher verwendeten Schrauben.
- Die Press-N-Lok™ Stifte von SPIROL vereinfachten den Montageprozess und eliminierten den Ausschuss, der bei der Installation der Schrauben entsteht.
Tellerfedersäule in einer mechanischen Kupplung bei einer Winkelbohrmaschine in schwerer Ausführung
HERAUSFORDERUNG DES KUNDEN
Der leitende Ingenieur eines bekannten Herstellers von Hand- und Elektrowerkzeugen wandte sich an SPIROL, um die beste Auslegung einer Tellerfedersäule für eine neue leichte, kompakte und tragbare Winkelbohrmaschine in schwerer Ausführung zu bestimmen.
SPIROL LÖSUNG:
- SPIROL Engineering entwickelte zwei spezielle Tellerfedersäulen, die in Serie geschichtet wurden, um die speziellen Anforderungen an Kraft und Federweg zu erfüllen.
- Tellerfedern bieten eine höhere Belastbarkeit auf kleinerem Raum als herkömmliche Schraubenfedern, was es dem Konstrukteur ermöglicht, das Werkzeug kompakter zu gestalten.
- Im Gegensatz zu Belleville Scheiben, die meist in statischen Anwendungen eingesetzt werden, bieten Tellerfedern eine unvergleichliche Vorhersagbarkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer in hochdynamischen Anwendungen.
- Durch die Zusammenarbeit mit SPIROL und die Berücksichtigung unserer Empfehlung konnte der Kunde die kostspielige Entwicklungszeit minimieren und mit Zuversicht seine neue, qualitativ hochwertige Winkelbohrmaschine auf den Markt einführen.
Präzisionsgeschliffene Pass-und Zentrierbuchsen im unteren Motorblock
HERAUSFORDERUNG DES KUNDEN
Ein führender Automobilhersteller wandte sich an SPIROL, um eine kostengünstige Lösung für die Präzisionsausrichtung des unteren Motorblocks zum Hauptmotorblock zu finden.
SPIROL LÖSUNG:
- SPIROL's GD100 präzisionsgeschliffene Pass- und Zentrierbuchse wird dort eingesetzt, wo die Mittellinientoleranz und eine Präzisionausrichtung erforderlich sind, da sie eine kritische Ausrichtung innerhalb von 20 µm beibehält.
- GD100 präzisionsgeschliffene Pass- und Zentrierbuchse reduziert das Gewicht um mehr als 50% im Vergleich zu einer massiven Buchse gleicher Größe.
- SPIROL's Empfehlung führte zu jährlichen Kosteneinsparungen von über $100.000 im Vergleich zu anderen in Betracht gezogenen Optionen zum Ausrichten.
Distanzhülsen aus Metall in Fördersystemen
HERAUSFORDERUNG DES KUNDEN
Ein Hersteller von Förderanlagen wandte sich an SPIROL, um ein Problem mit seiner Förderanlage zu lösen. Aus Kostengründen wurden Kunststoffrohre anstelle von Abstandshaltern aus Metall verwendet, um die Röllchen voneinander und von den Fördererwänden zu trennen. Der leitende Ingenieur war besorgt über das Image des Produkts, das durch die Verwendung von Kunststoffrohren entstehen würde, während die meisten anderen Hersteller von Rollenbahnen Abstandshalter aus Stahl verwenden. Er wollte die Qualität der Baugruppe oder das Image des Produkts nicht beeinträchtigen, musste aber gleichzeitig die Kostenziele des Unternehmens einhalten.
SPIROL LÖSUNG:
- SPIROL's Anwendungsingenieure offerierten eine kostengünstige Alternative zu den Kunststoffrohren, indem sie SPIROL Serie CS100 Conveyor Spacer empfahlen.
- Zusätzlich zum konkurrenzfähigen Preis gegenüber den Kunststoffrohren, bieten SPIROL's Standard Distanzhülsen aus Metall dem Hersteller ein Produkt mit höherer Festigkeit.
- Durch die Verwendung von verzinktem Stahl war die Vorlaufzeit nur halb so lang wie die der Kunststoffrohre. SPIROL offerierte auch Mindestbestellungen von 1.000 Stück zum gleichen Preis, unabhängig von der Gesamtbestellmenge. Dies gab dem Hersteller der Förderbänder Flexibilität im Bestellverhalten ohne jegliche Auswirkung auf die Kosten.
- Der Nutzen von SPIROL's CS100 Distanzhülsen für Fördersysteme ergibt sich aus dem Prozess der Rollumformung, bei dem die Teile aus Bandstahl hergestellt werden, ohne Ausschuss oder Späne. Zusätzlich können die rollgeformten Distanzhülsen in jeder Länge ohne Werkzeugkosten hergestellt werden.
- Durch die Zusammenarbeit mit SPIROL konnte der Förderbandhersteller die Qualität der Montage verbessern und gleichzeitig die Kosten und den Lagerbestand kontrollieren.
Haben Sie ein Fertigungsproblem, das Sie nicht lösen können? Unsere technischen Experten lieben die Herausforderung. Effiziente Lösungen für Ihre Anforderungen an die Anwendung zu empfehlen, ist unsere Stärke. Rufen Sie uns an oder füllen Sie das untenstehende Formular aus, um mit uns Kontakt aufzunehmen !
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