Elektrische Kabelführungmontage

Ein OEM Hersteller von gespritzten Plastik von elektrischen Kabelführungkomponenten hat vorher Gewindeeinsätze aus Messing seiner eigenen Konstruktion in verschiedene seiner zahlreichen Produkte installiert.  Verwendetes Equipment: Ultraschallschweissgerät mit einem Stempel.  Der Bediener würde das Teil in eine Vorrichtung legen, den Gewindeeinsatz in das Loch legen und die Einheit aktivieren.  Die Gewindeeinsätze wurden mit grosser Schwierigkeit infolge von zu kleinen Aufnahmebohrungen und einer unkonventionellen Form der Gewindeeinsätze installiert.  Die Ergebnisse waren bescheiden und überschüssiges geschmolzenes Material sorgte für eine unansehnliche Erscheinung und oftmals aren die Gewindeeinsätze ausserhalb der Position.  Ein zweiter Arbeitsschritt war notwendig um diesen Überschuss zu entfernen und ein hoher Prozentsatz an Teilen wurde abgelehnt.  Sie produzierten bei einer Rate von 1 fertigen Teil (2 Gewindeeinsätze pro Teil) pro Minute, manchmal länger abhängig von der Komplexität des Teils.

Nach einer Überprüfung ihres gesamten Prozess empfahlenn wir eine Komplettlösung Montage, die Verwendung einer vielseitignen Maschine von SPIROL, das Modell PH mit Aufspannplatte zum Warmeinbetten in Verbindung mit einem Messinggewindeeinsatz der Serie 29 von SPIROL zusammen mit einer passenden Aufnahmebohrung.  Die Maschine wurde mit schnell austauschbaren Werkzeugsätzen geliefert um die Montage von über 10 unterschiedlichen Teilen zu ermöglichen.  Jeder Werkzeugsatz wurde konstruiert um 3 bis 6 Teile, abhängig von der Grösse, unterzubringen.  Der Bediener kann jetzt 6 Teile, 2 Gewindeeinsätze pro Teil, bestücken und die Maschine aktivieren.  Alle zwölf Gewindeeinsätze werden gleichzeitig installiert.  Die wärmeleitende Methode, mit gleich bleibendem pneumatischen Installationsdruck führte zu höchster Einpressqualität, ausgezeichnete Erscheinung und Performance und keinem Ausschuss.  Dieser Prozess führte in der gleichen Zeit zu sechs kompletten Bauteilen den er vorher für eines benötigt hatte.

Diese Verbesserung in der Produktion alleine erlaubte es der Maschine sich in weniger als einem Jahr zu amortisieren.  Zusätzliche Werkzeugsätze können einfach hinzugefügt werden, um neu konstruierte und vermarktete Teile unterzubringen.

Anwendungstechnische Unterstützung: SPIROL-Ingenieure werden Ihre Anwendungsanforderungen prüfen und mit Ihrem Entwicklungsteam zusammenarbeiten, um die beste Lösung zu den niedrigsten Gesamtmontagekosten zu empfehlen.