Schaltknauf für Bootsgetriebe

Der Hersteller eines Schaltknaufs für ein Bootsgetriebe hatte Qualitätsprobleme aufgrund von ausgerissenen Gewinden. Der Kunststoffknauf war mit einem Innengewinde versehen, mit dem er auf dem passenden Schalthebel montiert werden sollte. Dieses Kunststoffgewinde bot keinen ausreichenden Widerstand gegen das Anziehmoment und führte zudem zu Verschleißproblemen. Das Umspritzen während des Spritzgusses war keine Option, sodass ein Verfahren nach dem Entformen gefunden werden musste. Der Kunde benötigte ein wiederverwendbares Gewinde, das seine Anforderungen an das Anziehmoment erfüllte und den Verschleiß durch wiederholtes Lösen und Festziehen eliminierte.

Es gibt viele Gründe, warum Kunststoffgewinde für anspruchsvolle Anwendungen, die ein wiederholtes Anziehen und Lösen erfordern, ungeeignet sind. Die Gewindestange aus Stahl ist wesentlich härter als der Kunststoff und verursacht beim Ein- und Ausbau Verschleiß. Zudem ist zu beachten, wie leicht es in einer weichen Kunststoffaufnahme zu einem Verkanten des Gewindes kommen kann. Selbst wenn der Knauf ohne Beschädigung auf die Welle geschraubt werden könnte, bliebe immer noch das Problem des Kriechens des Kunststoffs. Um die Integrität der Verbindung aufrechtzuerhalten, muss das Gewinde in der Lage sein, eine Klemmkraft (Vorspannkraft) zu halten. Kunststoffe kriechen oder weichen einer induzierten Belastung (Stress) so lange aus, bis die Belastung nachlässt und sich das Material normalisiert. Dies führt naturgemäß mit der Zeit zu einem Verlust der Klemmkraft. In diesem Fall müsste der Endverbraucher den Knauf ständig nachziehen, um die Klemmkraft wiederherzustellen, wodurch das Gewinde letztendlich versagen oder durch das Anziehmoment ausreißen würde. Ein nach dem Spritzguss installierter Gewindeeinsatz aus Messing würde diese Probleme beseitigen. Er bietet ein wiederverwendbares Gewinde, das die Klemmkraft aufrechterhält und den Knauf in der korrekten Position zum Hebel fixiert. Der Knauf könnte abgenommen und wieder montiert werden, ohne dass die Gefahr eines Gewindeausreißens oder eines übermäßigen Gewindeverschleißes besteht.

Die Anwendungstechnik empfahl dem Kunden den Einsatz des Standard-Gewindeeinsatzes aus Messing der Serie 29 von SPIROL – eine kostengünstige und ab Lager verfügbare Lösung. Die Installation sollte nach dem Entformen mithilfe von Installationsgeräten zum Warmeinbetten erfolgen, die von SPIROL Automation hergestellt und geliefert werden. Die SPIROL-Anwendungstechnik führte die Warmeinbettung und Tests in den Bauteilen des Kunden durch, um die Empfehlungen zu validieren. Diese Lösung bot dem Kunden das gewünschte wiederverwendbare Gewinde und übertraf gleichzeitig die Leistungsanforderungen der Anwendung.

Kostenlose anwendungstechnische Unterstützung: Die Ingenieure von SPIROL analysieren Ihre Anwendungsanforderungen und arbeiten eng mit Ihrem Konstruktionsteam zusammen, um die für Ihre Anwendung optimale Lösung zu empfehlen.