FAQs (Häufig gestellte Fragen)

SPIROL's Standard Spiralspannstifte, geschlitzte Spannhülsen, Zylinderstifte, Buchsen, Federstifte, Präzisions Spannbuchsen, Spannbuchsen, präzisionsgeschliffene Spannbuchsen, Compression Limiter und Gewindeeinsätze für Kunststoffe aus Aluminium, Messing, Edelstahl und Kohlenstoffstahl erfüllen die Anforderungen der Richtlinien 2011/65/EC und 2015/863 Restriction of Hazardous Substances (RoHS), Richtlinie 2000/53/EC End-of-Life Vehicles (ELV), und (EC 1907/2006) Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemical substances (REACH).

Sehen Sie sich die ausführliche Erklärung zur Einhaltung der Umweltvorschriften von SPIROL an

Wir empfehlen, mit einer Temperatur zu beginnen, die 50˚F (28˚C ) über der Anfangserweichungstemperatur des betreffenden Kunststoffs liegt. Bei Kunststoffen mit Füllstoffen sollte diese anfängliche Temperaturdifferenz auf etwa 150˚F (83˚C) erhöht werden. Der Druck ist abhängig von der Größe des Gewindeeinsatzes und sollte so niedrig wie möglich im Bereich von 5 bis 15 PSI (0,03 bis 0,10 Mpa) liegen. Der Druck sollte gerade so hoch sein, dass der Gewindeeinsatz in die Bohrung gedrückt wird, während der Kunststoff schmilzt.

Technisch gesehen können Sie einen Lötkolben für die Installation von Gewindeeinsätzen verwenden, aber es ist DEVINITIV keine gute Idee. Sie erhalten keine wiederholbare Einbautiefe, Sie werden den Gewindeeinsatz wahrscheinlich nicht gerade in die Bohrung installieren, und Sie haben keine Kontrolle über den Druck. Außerdem sind viele Lötkolben nicht mit einer variablen Temperatureinstellung erhältlich.

Die einzige Möglichkeit, die Leistung des Gewindeeinsatzes zu überprüfen, besteht darin, die Baugruppe zu testen. Dies ist ein zerstörender Test. Schneiden Sie die Kunststoffkomponente mit dem eingebauten Gewindeeinsatz in zwei Hälften und entfernen Sie dann den geteilten Gewindeeinsatz aus der Bohrung, um sicherzustellen, dass sich die Merkmale des Gewindeeinsatzes im Kunststoff widerspiegeln. Es ist äußerst wichtig, dass der Kunststoff ordnungsgemäß in die Konturen des Gewindeeinsatzes fließt, da dies das Drehmoment und die Leistung der Auszugskraft bestimmt. Wenn der Kunststoff nicht ausreichend in die Retentionsmerkmale fließt, wird das Ergebnis eine geringere Leistung des Gewindeeinsatzes sein. SPIROL's Konstruktionsrichtlinien für Kunststoff geben detailliertere Informationen zu diesem Thema Installation von Gewindeeinsätzen in Kunststoffen.

Obwohl Stahl in der Regel billiger ist als Messing oder Aluminium, ist er schwieriger mechanisch zu bearbeiten und Stahl frisst sich schneller durch die Werkzeuge als Messing und Aluminium. Außerdem müssen Gewindeeinsätze aus Stahl in der Regel in irgendeiner Form beschichtet werden, um korrosionsbeständig zu sein, was die Kosten des Gewindeeinsatzes und die Gefahr von Qualitätsmängeln aufgrund der Beschichtung eines Gewindeteils weiter erhöht - ganz zu schweigen von der Gefahr von Mischprodukten aufgrund des Beschichtungsprozesses.

Diese Frage kann nicht beantwortet werden, ohne dass ein Test in Ihrer konkreten Baugruppe durchgeführt wurde. Die folgenden Faktoren beeinflussen die Leistung:

• Gewindeeinsatz, Gestaltung innerhalb des Typs und Qualität der Merkmale
• Spezielle Kunststoff-Spezifikationen
• Gestaltung und Qualität der Kunststoffkomponenten, einschließlich Bohrungstoleranz und Konsistenz
• Der Installationsprozess und dessen Qualität

Darüber hinaus gibt es so viele verschiedene Kunststofftypen und Füllstoffe (sowie Prozentsatz und Ausrichtung dieser Füllstoffe innerhalb des Kunststoffs), dass es in Verbindung mit der Komplexität der Gestaltung der Komponenten unmöglich ist, Leistungsdaten für Gewindeeinsätze zu liefern, die auf spezielle Anwendungen angewendet werden können. 

SPIROL stellt in seinem Leitfaden für Gewindeeinsätze für Kunststoffe einen Abschnitt zur Verfügung, der die Leistung verschiedener Gewindeeinsätze zeigt, die in Nylon 6/6 ohne Füllstoffe in gebohrten und geformten Bohrungen eingebaut sind. Die Leistungsdaten dienen dem Vergleich zwischen den Gewindeeinsätzen -> sie geben nicht die tatsächliche Leistung wieder, die in einer speziellen Anwendung erreicht wird. Hierfür müssen Sie Tests durchführen!

Sie können die Druckbelastung berechnen, der der Compression Limiter standhalten muss, vorausgesetzt, Sie kennen die Schraubengröße und die Güteklasse oder Kategorie. Es ist auch wichtig, die Formel für den Schraubensitz zu verwenden, um sicherzustellen, dass immer ein Kontakt zwischen dem Schraubenflansch, dem Compression Limiter und der zugehörigen Komponente besteht. Wir haben festgestellt, dass Konstrukteure manchmal vergessen, Positionstoleranzen zu berücksichtigen, insbesondere wenn mehrere Schrauben und Compression Limiter in einer Baugruppe verwendet werden. SPIROL bietet kostenlose anwendungstechnische Unterstützung und wir sind bereit, Ihre Anwendung zu prüfen und Ihnen zu helfen, den besten Compression Limiter für Ihre Anforderungen zu bestimmen. Danach empfehlen wir, die Baugruppe unter den ungünstigsten Bedingungen zu testen, um alle Berechnungen zu überprüfen.

Es kommt hauptsächlich darauf an, ob galvanische Korrosion zu befürchten ist. Wenn die Verbindung nicht gegen die Einwirkung eines Elektrolyts abgedichtet werden kann, muss das galvanische Potenzial zwischen den Metallen im Bereich der Verschraubung geprüft werden. Dies ist so ziemlich der einzige Grund, warum wir einen Compression Limiter aus Messing gegenüber einem aus Aluminium empfehlen würden. Aluminium ist leicht (1/3 des Gewichts von Messing), bleifrei und stärker als Messing, so dass Sie die gleiche Festigkeit bei einem kleineren Durchmesser erreichen können.

Ja, wir können Compression Limiter auch in anderen als den standardmäßig angebotenen Längen herstellen. Für Sonderlängen ist jedoch eine Prüfung der Anwendung erforderlich, um die Machbarkeit sicherzustellen. Compression Limiter in Sonderlängen erfordern eine spezielle Konfiguration.

Kurz gesagt, ja. SPIROL bietet Distanzhülsen mit geschlossenem Schlitz sowohl in SP100 Standard Wandstärke als auch in SP150 dicker Wandtärke an, um den speziellen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Distanzhülsen SP100 mit Standard Wandstärke sind ca. 25% bis 30% schwächer in der Säulenfestigkeit als geschweißte oder DOM Rohre im gleichen Material und Wandstärke. SPIROL's Distanzhülsen SP150 mit dicker Wandstärke werden zur Vergrößerung der Auflagefläche und der Säulenfestigkeit verwendet. SPIROL hat eine zusätzliche Abteilung für Anwendungstechnik, die eine Lösung für Ihre speziellen Anforderungen prüfen und empfehlen kann.

Für kostengünstige und schnelle Lieferung sind unsere Standard Materialien am besten geeignet. Wenn Ihre Anwendung jedoch etwas Besonderes erfordert, werden unsere Anwendungsingenieure eine umfassende Bewertung vornehmen und eine Lösung empfehlen. Dabei berücksichtigen wir die Beschaffungsmöglichkeiten für das spezielle Material, die Möglichkeit des Schneidens und Formens sowie die Auswirkungen auf die Toleranz des fertigen Teils.

SPIROL bietet viele Variationen unserer Standardprodukte mit besonderen Merkmalen an. Wir können Vertiefungen in den ID einbringen, die automatisch den Einbau von Drähten auf halbem Wege stoppen, was es ermöglicht, Drähte am anderen Ende einzubringen und zu crimpen. Wir können unsere Produkte auch mit Bohrungen, Kerben, Bördelungen und sogar Köpfen versehen. Wir können Standardprodukte mit diesen Merkmalen ausstatten oder eine einzigartige Spezialanfertigung für die Anforderungen der Anwendung entwickeln.

Die Spannbuchse oder die Passspannbuchse sollte zu mindestens 60 % ihrer Länge in der Komponente installiert werden, die als primäre Halterung dient. Dadurch wird sichergestellt, dass das freiliegende Ende der Buchse mit der Bohrungsgröße der haltenden Komponente übereinstimmt.

Wir können unsere Produkte aus einer Vielzahl von Materialien herstellen - auch aus Edelstahl. Wir bieten die kostengünstigste Lösung, wenn unsere Standardmaterialien verwendet werden, aber auch Sonderanfertigungen sind nicht ungewöhnlich, wenn sie von der Technik genehmigt wurden. Wenn spezielle Materialien benötigt werden, prüfen unsere Ingenieure die Anfrage, um die Machbarkeit zu bestimmen. Wir werden auch alternative Lösungen in Betracht ziehen, wie z. B. Hochleistungsbeschichtungen oder andere Herstellungsverfahren, mit denen die gewünschte Leistung zu geringeren Kosten erreicht werden kann. 

Ja, wir bieten auch andere Längen als die Standardlängen als "Sonderanfertigung" an. Für jede Sonderlänge ist jedoch eine Überprüfung der Anwendung durch unsere technische Abteilung erforderlich, um die Machbarkeit zu prüfen. Die meisten Passspannbuchsen und Spannbuchsen mit Sonderlängen erfordern einen Mindestbestellwert, da spezielle Materialien gekauft werden müssen. Wenn die Längenanforderungen das 10-fache des Durchmessers überschreiten, empfehlen die Anwendungsingenieure von SPIROL häufig die Verwendung eines Spiralspannstifts zur Ausrichtung anstelle einer Passspannbuchse oder Spannbuchse. Mit seinen 21/4 Windungen des Materials, hält der Spiralspannstift sich selbst geradlinig über die größere Länge zum Durchmesser, und macht einen hervorragenden Job bei der Ausrichtung der Komponenten. 

Wir bieten zwar Buchsen mit kleinerem Durchmesser an, aber für Anwendungen, die einen Durchmesser von weniger als 5 mm oder 0,187" erfordern, sind unsere Spiralspannstifte möglicherweise die bessere Wahl.

Ja, wir können Compression Limiters auch in anderen als den standardmäßig angebotenen Längen herstellen. Für Sonderlängen ist jedoch eine Prüfung der Anwendung erforderlich, um die Machbarkeit sicherzustellen. Compression Limiter in Sonderlängen erfordern einen speziellen Aufbau und oft auch den Kauf von Spezialmaterial, was die Kosten und den Mindestbestellwert in die Höhe treiben kann.

SPIROL konzentriert sich auf die Anwendungstechnik und darauf, den Compression Limiter mit den niedrigsten Installationskosten anzubieten. Wir haben viele andere Ausführungen von Compression Limitern für Anwendungen entwickelt, die ein einzigartiges Teil erfordern. Beispiele sind eine Anwendung, die ein weites offenes Ende benötigte, um um eine Schraube herum zu gleiten, anstatt über die Schraube, daher wurde ein "U" förmiger Compression Limiter entworfen. Bei einer anderen Anwendung wurde ein Vierkantrohr als Befestigungsbolzen verwendet. Die Anwendung erforderte eine enge Passung, daher konstruierte die Anwendungstechnik von SPIROL eine quadratische Version eines Compression Limiter mit einer dickeren Wandstärke, um die Anforderungen an das Gesamtdrehmoment und die Belastung zu erfüllen.

Dies ist eine typische Anwendung, bei der eine engere Längentoleranz erforderlich ist. SPIROL hat eine Reihe von Lösungen, die in den Kosten von speziellen Material mit rechtwinkligen Stirnseiten, speziellen sekundären Endbearbeitungen, bis hin zu Präzisionsschleifen reichen. SPIROL's Anwendungsingenieure werden eine umfassende Bewertung Ihrer Anwendung durchführen und die beste Lösung für Ihre spezielle Anforderung empfehlen.

Wir haben festgestellt, dass Vertiefungen einen sehr geringen Widerstand bieten, wenn die Rückhaltung gegen Herausdrücken am wichtigsten ist, da die Vertiefungen normalerweise kleiner sind und dazu neigen, abzubrechen. Rillen und Rändel bieten mehr physischen Kontakt mit dem Bauteil und bieten daher bessere Rückhaltewerte. SPIROL bietet kostenlose anwendungstechnische Unterstützung. Wir prüfen Ihre Anwendung und empfehlen den besten Compression Limiter für Ihre Anforderungen.

Wir haben festgestellt, dass dies der Fall ist, wenn der Zulauf Teil der Bohrung ist. Dieser anfänglich hohe Druck hat in der Vergangenheit einige Fließprobleme verursacht. Für diese Fälle hat SPIROL eine spezielle Konfiguration für den Schlitz entwickelt, um dies zu verhindern. Bei normalen Anwendungen empfehlen wir, die Einlassöffnungen für Kunststoff an einer anderen Stelle als der Position des Compression Limiter zu positionieren, um so Probleme zu vermeiden. Die Spezifikation des Schlitzes berücksichtigt die Rückfederung des Materials, sobald es ausgeformt ist. 

Spiralspannstifte haben eine höhere Scherfestigkeit als die meisten massiven Stifte, da Spiralspannstifte wärmebehandelt werden, während die meisten auf dem Markt erhältlichen massiven Stifte dies nicht sind. Weitere Informationen hierzu finden Sie in diesem Technischen Papier "Spiralspannstifte bieten ein einzigartiges Gleichgewicht aus Festigkeit und Flexibilität." 

Abhängig von der Teilegeometrie und -dicke +/- 0,0002" (0,005mm)

Die dünnsten Präzisions-Metallscheiben / Shims, die wir hergestellt haben, sind 0,0005" (0,0123mm).

SPIROL verwendet Stanzen, Fräsen und Laserschneiden (wo erlaubt), um unsere Präzisions-Metallscheiben / Shims herzustellen.

Derzeit stellt SPIROL nur Präzisions-Metallscheiben / Shims aus verschiedenen Ausführungen von Metallen her. 

Während die Begriffe Tellerfedern und Belleville Scheiben oft austauschbar verwendet werden, gibt es einige wichtige technische Unterschiede, die von Entwicklungsingenieuren klar verstanden werden sollten. Belleville Scheiben werden in erster Linie in schweren Ausführungen verwendet, die mit einer Schraube befestigt werden, wobei die Belastung als statisch angesehen wird. Tellerfedern können statisch entweder kontinuierlich oder periodisch belastet werden oder dynamisch einem kontinuierlichen Lastwechsel unterworfen werden. Im Gegensatz zu Belleville Scheiben sind Tellerfedern speziell für eine wiederholbare Kraft-Weg-Beziehung ausgelegt und haben eine lange und vorhersehbare Lebensdauer in dynamischen oder zyklischen Anwendungen. Für detailliertere Informationen lesen Sie bitte SPIROLs Technisches Papier "Der Unterschied zwischen Tellerfedern und Belleville Scheiben."

Der Federweg einer Tellerfeder bei einer bestimmten Belastung ist vorhersehbar, so dass es möglich ist, Kraft und Spannung in der Scheibe zu berechnen. Wenn sich die Tellerfeder biegt, ändern sich die Spannungswerte in der Tellerfeder; je größer die Änderung ist, desto schneller ermüdet die Tellerfeder. Ausführliche Informationen zur Berechnung der Lebensdauer einer speziellen Tellerfeder in einer bestimmten Anwendung finden Sie unter "Wie berechnet man die geschätzte Ermüdungslebensdauer einer Tellerfeder."

SPIROL bietet kostenlose anwendungstechnische Unterstützung an. Wenn Ihre Anwendung eine spezielle Tellerfeder erfordert, werden unsere Anwendungsingenieure Ihre Anwendung bewerten und ein einzigartiges Teil entwerfen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wenn Sie möchten, dass SPIROL's Ingenieure Ihre Anwendung prüfen, klicken Sie hier.

Ja, SPIROL bietet eine Reihe von Tellerfedern aus Edelstahl an. Bitte sehen Sie sich unser Angebot an Tellerfedern aus Edelstahl auf SPIROL.com an.

Spiralspannstifte können mit einem Hammer, einer Presse, einem pneumatischen Einschlaggerät oder einer automatischen Stifteinsetzmaschine eingebaut werden. Die Größe des Stifts und das Volumen der zu montierenden Produkte bestimmen die beste Montagemethode. Eine ordnungsgemäße Befestigung ist für eine erfolgreiche Installation von entscheidender Bedeutung, und es wird auch empfohlen, dass die Hersteller einen gefederten Stift für Baugruppen mit Durchgangsbohrungen verwenden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Technischen Papier "Wie wird ein Spiralspannstifts installiert."

Spiralspannstifte wurden als wartungsfähige Verbindungselemente entwickelt. In Baugruppen mit Durchgangsbohrungen können sie mit einem Durchschlag mit demselben Nenndurchmesser wie der Stift entfernt werden. Der Stempel muss ein flaches, rechtwinkliges Ende haben. In Baugruppen mit Sacklochbohrungen können Spiralspannstifte mit einer Zange oder einer Elektroerosionsmaschine demontiert werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Technischen Papier "Wie wird ein Spiralspannstift demontiert" oder sehen Sie sich dieses kurze Video an.

Nein. Beide Ausführungen von Federstiften (Spiralspannstifte und geschlitzte Spannhülsen) haben Anfasungen, die kleiner als die Bohrung sind, und sie werden während des Installationsprozesses komprimiert, um sich an den Durchmesser der Bohrung anzupassen. Wir empfehlen nur bei Bohrungen, in die Spiralspannstifte und geschlitzte Spannhülsen eingesetzt werden, einen Kantenbruch.

Spiralspannstifte können (und werden oft) in Kunststoffen verwendet. In der Tat wurden Spiralspannstifte in leichter Ausführung speziell für die Verwendung in Kunststoffen entwickelt! Spiralspannstifte in leichter Ausführung üben geringe Kräfte auf Kunststoffbohrungen aus und verlängern so die funktionelle Lebensdauer des Produkts. Außerdem wird die auslaufende Windung nach unten geführt und kommt nicht mit der Bohrung in Berührung. Deshalb sind Spiralspannstifte das Verbindungselement der Wahl für Kunststoffprodukte mit Scharnieren wie Kunststofftürgriffe, Kunststoffverschlüsse und Kosmetiketuis. Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Technischen Papier "Die intelligente Gestaltung der auslaufenden Windung macht den Spiralspannstift zur optimalen Lösung für den Einsatz als Gelenkstift."

SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung wurden in Hinblick auf Montage und Leistung entwickelt. Der auffälligste Vorteil ist, dass SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung nicht verketten können wie die geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752. Zusätzlich haben SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung eine geringere Einpresskraft und eine bessere Gestaltung der Anfasung im Vergleich zu den geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752. Mehr Informationen dazu finden Sie in unserem Technischen Papier "Die Vorteile von SPIROL geschlitzten Spannhülsen in Standardausführung gegenüber geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752."

SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung sind ein Ersatz für ISO 8752 Stifte. In 99% der Anwendungen sind keine Änderungen an den Komponenten des Bauteils erforderlich. SPIROL's Anwendungsingenieure werden Ihre Anwendung überprüfen und Sie über die erforderlichen Änderungen (falls vorhanden) für Ihre Baugruppe beraten. Kontaktieren Sie SPIROL an einem unserer weltweiten Standorte oder füllen Sie dieses Formular aus, um Informationen über Ihre spezielle Verstiftungsanwendung zu erhalten. Einer unserer Vertriebsingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen!

Im Gegensatz zu Spiralspannstiften und geschlitzten Spannhülsen handelt es sich bei Zylinderstiften um ein starres Verbindungselement. Obwohl mehrere Ausführungen von Stiften bestimmte Anforderungen erfüllen können, finden Sie hier einige allgemeine Richtlinien, wann ein Zylinderstift die beste Wahl sein kann:

• Wenn ein Kopf für einen sicheren Halt erforderlich ist oder um ein dünnes Teil an einem dickeren Teil der Baugruppe zu halten
• Wenn eine glatte, ununterbrochene Oberfläche erforderlich ist, z. B. bei Verwendung in Verbindung mit einer Sperrklinke oder einer anderen winkligen Komponente
• Wenn ein hohler Stift nicht geeignet ist, z. B. wenn der Konstrukteur eine Bohrung verschließen will (z. B. um den Durchfluss von Flüssigkeiten einzuschränken)
• Wenn mehrere Bohrungen manuell ausgerichtet werden müssen
• Wenn eine erhöhte Biege- oder Scherfestigkeit erforderlich ist
• Wenn die Bohrungen präzise positioniert werden müssen

Sie eignen sich auch für die automatische Installation und werden häufig als Ersatz für Schrauben verwendet.

Die beiden gängigen Herstellungsverfahren für Zylinderstifte sind das Kaltstauchen und die mechanische Bearbeitung. SPIROL verwendet beide Technologien, wobei das Kaltstauchen für die Herstellung unserer Standardprodukte verwendet wird. Das Kaltstauchen ist für die meisten Anwendungen das bevorzugte Herstellungsverfahren, da es ohne Ausschuss auskommt und bei hohen Stückzahlen (> 50.000 Stück) deutlich günstiger ist als die mechanische Bearbeitung. Weitere Informationen finden Sie in diesem Technischen Papier "Der Unterschied zwischen Zylinderstiften mit kaltgestauchten Kopf und mechanisch bearbeiteten Zylinderstiften."

Buchsen / glatte Zylinderstifte werden üblicherweise als Achsen oder Scharniere verwendet. Umgekehrt bieten Merkmale wie Rändel und Widerhaken den Mechanismus, um den Zylinderstift in einer oder mehreren Komponenten zu halten. Hersteller sollten bereits in der Entwicklungsphase ihrer Produkte Experten für das Verstiften kontaktieren, um sicherzustellen, dass der optimale Zylinderstift ausgewählt wird. Wenn Sie möchten, dass die Anwendungsingenieure von SPIROL Ihre Anwendung prüfen, kontaktieren Sie uns an einem unserer weltweiten Standorte oder füllen Sie dieses Formular aus und einer unserer Spezialisten für Stiftverbindungen wird sich mit Ihnen kurzfristig in Verbindung setzen, nachdem wir Ihre Informationen zur Anwendung erhalten haben.